面对成本激增，国内企业似乎最先考虑的应对策略当是提高产品价格来转嫁成本。但是，受其他行业恶意串通涨价事件的影响，使得不管是出于何种目的“涨价”都变得异常敏感。在记者采访时，各轴承企业都谈“价”色变，纷纷缄口不提“涨价”。 事实上，不提并不代表不涨。记者从各大轴承厂商的销售代理商处了解到，从2007年年末起，几乎所有厂家的轴承产品销售价格都有上调。浙江双飞无油轴承有限公司董事长周引春告诉记者，作为配套零部件，轴承价格的调整相对比较灵活。产品出厂价格是厂家与客户协商的结果，而客户也是了解原材料市场行情的，因此，只要与客户进行沟通，价格适度上调客户大都能理性接受。 但是，仅靠提高产品售价能否从根本上给企业“减负”呢？周引春告诉记者，企业在给产品定价时不能只根据目前库存原材料的情况，而是要根据预计的交货期内原材料价格进行定价。而这个预期价格往往不容易掌握，价格定高了会损失订单，定低了又有可能亏损。在“降低产品成本、应对原材料涨价措施研讨会”上，企业代表也普遍反映原材料价格的大幅上涨已经超出了企业的消化能力，而产品出厂价的适当调高对成本的转嫁作用并不大。 轴协建议，企业应从内外两个方面共同消化成本压力。一方面要通过调整产品结构，提高产品水平和附加值；从消耗材料的重点工序抓起，落实节能降耗工作。同时淘汰浪费资源的落后生产力，提高生产集中度，实现生产要素的整合，积极从技术、管理上消化一部分涨价因素。 另一方面要积极与国内外用户协商，采取切实可行的措施，缩短货款回收时间，加快企业资金流动。此外，众多企业还呼吁，希望国家有关部门能出台相应政策，干预某些行业过快、过频、过猛提高价格的作法，给下游产业一些支持，以保障行业运行的平稳。 企业多方应对 我国轴承行业过去也曾经历过原材料涨价及国外反倾销等风波，如今正逐渐走向成熟。因此，在此次原材料涨价风潮来临之时，企业并没有措手不及，更多的是表现出一分理性与从容。不过对于如何进行成本“减肥”，企业则各有其道。 王继元表示，瓦轴将“三管齐下”，通过产品结构调整、营销体制改革、技术工艺创新应对挑战。在瓦轴新工业园区，将主打高精度、高技术含量和高附加值的产品，每年将新增销售收入约8.5亿元。
