新型特制陶瓷刀具材料的出现，是人类首次通过运用无机的陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的新成果。大约在一百年前，在欧洲德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。 特制陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。陶瓷的应用范围亦日益扩大。 工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因： （1）可以大大提高金属切削与加工等方面发生产效率 （2）出于地球上贵重资源的考虑 这是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。据近年来地质部门有关方面的初步估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间。钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。 目前用作特制陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝?金属系陶瓷、氧化铝?碳化物陶瓷、氧化铝?碳化物金属陶瓷、氧化铝?氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷，及氮化硅陶瓷刀具等材料。但是就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可*的刀具用于数控制机床加工及自动化生产线；日本陶瓷刀片在产品种类，产量及质量上均具国际先进水平；美国在氧化物?碳化物?氮化物陶瓷刀具研制开发方面一直占世界领先地位。同样目前中国的特制陶瓷刀具材料的研究、开发、与应用也正在取得多项成果。 1、氧化铝陶瓷刀具：在特种陶瓷材料中，采用纯Al2O3等添加物有利于加强Al2O3抗弯强度，但高温性能有所降低，因此还是以纯氧化铝陶瓷材料为佳。Al2O3陶瓷的室温硬度与高温硬度都高于硬质合金材料。Al2O3陶瓷室温条件下的抗弯强度虽然较低，但随着使用中温度的上升，其抗弯强度却较少降低。依据该项特性用于高速切削却颇为合适。Al2O3陶瓷在室温与高温时抗压强度都很好，尤其可以克服一般高速钢刀具及硬质合金切刀刃易形成的变形及塌陷缺点。此外，Al2O3陶瓷在物理热性质及抗氧化，抗粘结性及化学惰性方面都可以大显身手。不过氧化铝陶瓷刀具在切削铁合金及钢件时，较易产生粘结磨损及缺口磨损。作为使用历史最长的刀具材料，氧化铝陶瓷刀具最适于高速切削硬而脆的金属材料，如冷硬铸铁或淬硬钢；用于大件机械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。氧化铝陶瓷刀具在短，小零件，钢件的断续切削及Mg、Al、Ti及Be等单质材料及其合金材料切削加工时效果较差，容易使刀具出现扩散磨损或发生剥落与崩刃等缺陷，很显然这是其美中不足的缺点。 2、氧化铝?金属系陶瓷：为提高Al2O3陶瓷刀具韧性，材料中引入10%以下的Cr、CO、MO、W、Ti、Fe等金属元素，由此形成Al2O3金属陶瓷，这样材料密度，抗弯强度强及硬度均有提高。但由于氧化铝?金属陶瓷刀具抗蠕变强度低，抗氧性差，后来推广使用情况不佳。
